真空干燥是將干燥物料處于真空條件下進行加熱干燥。它是利用真空泵進行抽氣抽濕使工作室內形成真空狀態，加快了干燥速度。能在較低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分。能低溫干燥或熱敏性物料的干燥，特別適合干燥含有溶劑及需回收溶劑的物料。本機采用夾層加熱方式，傳熱面大，熱效率高，設置攪拌，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。適用于藥業、化工、食品、電子、中藥等行業的熱敏性物料干燥。

廢氣處理設備，主要是指運用不同工藝技術，通過回收或去除、減少排放尾氣的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備，讓我們的環境不受到污染。含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內，在上升過程中與來自塔頂的吸收劑逆流接觸，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應的工藝調整。

1、適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。

2、脫硫效率很高，很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也大大減少。

3、吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。 

4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性，能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式；適應機組負荷35％BMCR～100％BMCR狀態下運行。

5、工藝設備可靠、使用壽命長

6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。

7、液氣比低，轉動設備運行功率低。

8、環境效益好 。

9、亞硫酸銨氧化率高，硫酸銨產品回收率高且品質純

10、煙氣脫硫系統阻力較小，運行成本低

11、煙氣脫硫及硫酸銨回收效率高

高效：TiO2光催化氧化設備能高效去除揮發性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫 醇類等主要污染  物，以及各種惡臭味。美國環保署公布的九大類 114種污染物均被證實可通過光解催化氧化得到治理,即使對原子有機物如鹵代烴、燃料、含氮有機物、有機磷殺蟲劑也有很好的去除效果。 （TiO2催化劑的壽命是無限延長的，無需更換）

擴散式旋風除塵器，適用于捕集干燥的非纖維性的顆粒狀粉塵，主要特點是筒身呈倒圓錐形，因而減少了含塵氣體自筒身中心短路到出口去的可能性，并裝有圓錐形的反射屏，防止兩次氣流將已經分離下來的粉塵重新卷起，被上升氣流帶出，因而提高了除塵

倉頂除塵器是一種自動清灰結構的單體除塵設備，倉頂除塵器在水泥、礦粉、采礦、冶金、建材、機械、化工、糧食加工等工礦企業廣泛，用于過濾氣體中的細小的，非纖維性的干燥粉塵或在工藝流程中回收干燥粉料的一種除塵設備。倉頂除塵器除塵效率高達99%。

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型高效脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優點，克服了分室清灰強度不夠，進出風分布不均等缺點，擴大了應用范圍。脈沖除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在一定范圍內（140--170毫米水柱），一旦超過范圍必須對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復初始狀態。清下粉塵落入灰斗，經排灰系統排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統運行。

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。